碳化鎢材料具備較高的硬度、硬度、耐磨性、耐高溫、耐腐蝕性能，很多行業都少不了它的存在，今天我們來聊聊碳化鎢噴塗硬質合金噴塗表面粗糙工藝解決方案，噴塗碳化鎢塗層的作用，碳化鎢噴塗和焊接的區别等等知識。

　　碳化鎢噴塗硬質合金噴塗表面粗糙工藝解決方案步驟：

　　一、硬質合金噴塗塗料

　　1、零件安裝在普通圓柱形磨床上，尋找硬質合金塗層外徑節拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬質合金塗層的零件有超過1部件的表面外露體；

　　二、通過常規電化學方法去除殘餘碳化鎢噴塗

　　1、表面淨化

　　用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；

　　2、噴砂處理

　　噴砂采用24#锆剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa，噴距120-150mm，角度15°-45°，碳化鎢噴塗對表面粗糙度Ra4.2-5.2停止後；

　　3、超音速火焰噴塗

　　使用前将噴粉與烤箱幹燥1-2小時，然後火焰噴塗，厚度滿足要求，先停止送粉，然後停止噴槍。

　　三、硬質合金塗料的加工

　　1、零件清洗

　　使用抛光棉與丙酮的部分配合表面，定位孔進行粗略清洗，清潔到零件表面無可見污垢；然後用棉與丙酮清洗零件，清潔到表面的部位無污垢，即用幹淨的棉，棉，無殘留污垢；

　　2、輔助工裝生産、設計加工

　　三個定位銷，定位銷為梯形固定定位銷，且孔的匹配精度不超過0.005mm，步進銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米；

　　3、磨削

　　三個定位銷和零件上的定位孔，通過三點中心的原理，尋找正件加工後達到指定的尺寸；

　　四、最後檢查

　　1、外觀

　　外觀部位100%檢測，零件塗布表面應完整、緻密、顔色均勻一緻，無裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷；

　　2、粘接力

　　檢查塗層與基材的金屬界面是否有粘結缺陷，方法是碳化鎢噴塗，部分表面用刀片繞外徑為7mm塗層帶，然後垂直于帶切割塗層、塗層邊緣打開，不能拉起塗層，作為粘結力合格；

　　3、厚度

　　通過測量塗層前部和塗層後部件的尺寸來檢查塗層的厚度，表面粗糙塗層的厚度應滿足設計要求。在塗層的噴塗步驟中，同時噴塗與導向缸材料相同的試件，然後在粘結力檢測過程中對試驗件進行切割和檢驗，将檢測結果視為零件的檢測結果。

　　噴塗碳化鎢塗層的作用

　　1、降低沖突系數，減少磨損、咬合等。

　　2、物體的外觀可達到100%潤滑。

　　3、沖突系數可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。

　　4、塗層厚度僅為0.5微米，确保設備部件不具有公共服務。

　　5、工作溫度範圍寬，可承受400°c高溫。

　　6、能消除或減少因許多設備維修而造成的沖突、摩擦等問題。

　　7、克服或減少機械潤滑問題，推進機械工作效率和使用壽命。

　　碳化鎢噴塗和焊接的區别

　　1、工件受熱情況不同碳化鎢噴塗無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會産生變形和改變工件的原始組織。這對噴修工件形狀複雜、薄壁、長袖及一些重要機件是有利的。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結工件溫度可達900℃以上，容易引起應力和變形，多數工件會發生退火及不完全退火。

　　2、與基材表面結合狀态不同碳化鎢噴塗與基材表面的結合，以機械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結合強度不高;一般為20MPa~65MPa。焊接是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結合，結合強度一般可達343MPa~441MPa。

　　3、所使用粉末不同噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而碳化鎢噴塗所使用粉末不受限制。

　　4、噴層結構不同噴熔層均勻緻密，一般認為無孔隙而碳化鎢噴塗層具有一定孔隙。

　　5、承受載荷性能不同碳化鎢噴塗層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，适用于各種面接觸配合。噴熔層結合強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。

　　靖江巿潤新表面工程技術有限公司由靖江市政府聯合表面行業領軍人才團隊于2018年共同創立，公司秉承"為客戶成功創造價值"的理念，通過強化産品技術研發，建立價值合作網絡，将公司打造成為客戶最信賴的表面處理系統解決方案綜合服務商，為客戶提供一流的貼心服務。靖江潤新主要生産碳化鎢噴塗，陶瓷噴塗、熱噴塗材料、熱噴塗工藝、激光熔覆、等離子堆焊、熱處理、精密加工。産品定位:能源、有色、造紙、航空、電子、印刷、锂電等行業耐磨、耐高溫、耐腐蝕塗層。冶金行業:冷軋噴塗輻類(鋅鍋輯、軸襯套、爐輻、工藝輻)，煉鋼連鑄結晶器銅闆，熱軋硬面輯類。公司總投資1億元人民币，坐落于江蘇省靖江市新橋鎮工業園區,辦公及廠房用地面積為6500平方米。