冶金工業是熱噴塗技術應用的一個重要的領域。由于冶金工業的工況惡劣，腐蝕、磨損均很嚴重，所以在許多的部件上采用了熱噴塗塗層，如高爐的風口、風機、爐輥、熱軋闆的輸送輥、支撐輥、矯直輥、鍍鋅的提升輥、沉沒輥等。這些部件上采用熱噴塗塗層後大大提高了工效，降低了成本，提高了産品的質量，效益顯著。

　　1、在高爐風口上的應用

　　①高爐風口由銅及銅合金制成，它工作在高溫、顆粒沖刷、鐵水溶液浸蝕等惡劣的條件下，一般壽命僅為30~100天，日本到一年就需要更換，而采用陶瓷層後，壽命達1000天，這大大提高了高爐的經濟指标。

　　②高爐料鐘罩表面噴塗硬質合金塗層，可以大大提高料鐘的耐磨性能。

　　2、高爐渣口的預保護

　　高爐渣口是出渣的關鍵備件，工況惡劣，經常由于燒穿而報廢。采用噴焊鎳基合金塗層進行預保護，使渣口壽命提高了兩倍多，大大減少了休風時間。

　　3、提高高爐冷卻壁壽命

　　加強高爐冷卻爐壁是延長高爐主體結構壽命的重大措施。國外高爐爐

　　壁壽命(無中修)已經由4~5年提高到8~9年或更長時間。我國高爐爐

　　壁内部采用20#鋼管做冷卻管，在使用中長期受氣相浸蝕滲碳嚴重，遭受滲碳的冷卻水管易脆裂漏水，就很快破壞了爐壁。目前我國高爐冷卻壁平均壽命為2~4年，要維持10年壽命需要作兩次中修。在高爐冷卻水管表面噴塗一層防滲碳塗層是一種有效途徑。

　　靖江市潤新表面工程技術有限公司由靖江市政府聯合表面行業領軍人才團隊于2018年共同創立，公司秉承"為客戶成功創造價值"的理念，通過強化産品技術研發，建立價值合作網絡，将公司打造成為客戶最信賴的表面處理系統解決方案綜合服務商，為客戶提供一流的貼心服務。靖江潤新主要生産碳化鎢噴塗，陶瓷噴塗、熱噴塗材料、熱噴塗工藝、激光熔覆、等離子堆焊、熱處理、精密加工。産品定位：能源、有色、造紙、航空、電子、印刷、锂電等行業耐磨、耐高溫、耐腐蝕塗層。冶金行業：冷軋噴塗輥類(鋅鍋輥、軸襯套、爐輥、工藝輥)，煉鋼連鑄結晶器銅闆，熱軋硬面輥類。公司總投資1億元人民币，坐落于江蘇省靖江市新橋鎮工業園區，辦公及廠房用地面積為6500平方米。