激光淬火技能是利用聚焦後的激光束入射到鋼鐵資料外表，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開後，因為仍處于低溫的内層資料的快速導熱效果，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而完成工件的外表相變硬化。激光淬火原理與感應淬火、火焰淬火技能相同。可是其技能特點是，所運用的能量密度更高，加熱速度更快，不需要淬火介質，工件變形小，加熱層深度和加熱軌道易于控制，易于完成自動化，因而可以在很多工業領域中逐步替代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。激光淬火可以使工件表層0.1～2.0mm範圍内的安排結構和功能發作明顯變化。激光熔凝淬火則是選用激光熔融金屬外表，激光束移開後，熔融的金屬直接從液态淬硬為固态，形成外表硬化層的工藝。因為激光熔凝淬火答應金屬外表熔化，實際操作時可以運用比激光淬火更加高的功率密度和更加慢的掃描速度，因而激光熔凝淬硬層深度比前者更深。

　　在激光輸出功率為3.5kw時，大型軋輥外表激光熔凝淬火的淬硬層深度可以到達 2毫米以上。激光熔凝淬火的不足之處在于，激光加工後的外表粗糙度有所下降，其下降的起伏取決于激光加工的工藝參數，而激光外表淬火可以基本保持工件外表粗糙度不變。激光淬火與熔凝處理的一起特點是，不需要改動資料的成分，首要利用軋輥資料自身的特性，發作馬氏體相變來強化軋輥外表。進行激光淬火與熔凝淬火前，需要預先塗覆一層吸光塗料來增強軋輥外表對激光的吸收率。關于激光熔凝處理來說，所運用的塗料還應該起到使激光熔池流平與造渣的效果。因而，塗料的配方關于激光工藝的順暢施行以及硬面層安排與功能的影響至關重要。 激光淬火主要是用來處理鐵基材科,其基本機理是經過高能激光束掃描工件表面,工件表層資料吸收激光輻射能并轉化為熱能,然後經過熱傳導使周圍資料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變以上、熔點以下，再經過資料基體的自冷卻作用使被加熱的表層資料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻，然後完成相變硬化。 因為激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細、位錯密度極高且表層形成應力，進而可以大提高工件的耐磨性、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等功能，延伸工件的使用壽命。

　　激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚集後的激光束快速加熱金屬材料外表，使其發生相變，構成馬氏體淬硬層的一種高新技能，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。技能特點：

　　1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

　　2.變形極小，乃至無變形，合适于高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的最後處理工序。

　　3.無需回火，淬火外表得到壓應力，不易産生裂紋。

　　4.如工柔牲好，适用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、内孔、盲孔等局部區域。

　　5.可根據需要調整硬化層深淺。

　　6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化層深改變而改變。

　　7.合适的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。

　　8.加工進程自動化控制，工期短，質量穩定。

　　9.低碳環保，無需冷卻介質，無廢氣廢水排放。