靜電粉末噴塗是采用噴塗裝置使塗料霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，在靜電的吸附作用下使粉末吸附于工件的表面，從而完成塗裝過程，要想獲得高質量的塗層，就要控制靜電噴塗過程中的幾大決定因素。

　　粉末電導率：

　　靜電粉末噴塗主要是靠粉末與工件之間的靜電作用為動力，所以塗料的體積電阻對噴塗效果有很大的影響，體積電阻要在合适的範圍之内，才能取得較理想的膜厚，太大或太小都不可取，體積電阻太大時，粉末電荷不易被放出，過多地堆積在工件的表面使排斥力增大，反而不能取得厚膜層;體積電阻過小時，粉末電荷容易放出，使工業鋁型材表面附着的電荷易脫落，影響噴塗的效果。

　　粉末粒度：

　　粉末粒度受粉末的流動性、塗覆性以及噴槍的堵塞情況等方面的影響，塗料塗料的粒子是靠靜電引力來吸附的，塗料粒子所帶的電量越多，靜電引力越大。而塗料粒子的帶電量與粒子半徑有關，當粒子半徑小時，粒子的帶電量也少，靜電引力也小，這時粒子容易被甩出場外或懸挂在空中，使塗料不易上粉;不過當粒子半徑大時，本身的重力也增大，粒子間的排斥力也增加，也不易上粉，太大的粒子反而會使工業鋁型材的塗層變厚，所以要将粉末粒子的半徑控制在30-50μm之間合适。

　　噴塗電壓：

　　粉末的帶電量與電壓也有關系，一般電壓應控制在60-80kV的範圍之内。當電壓越高時，粉末的帶電量也會随着增加，吸附量也會增加，當電壓增加到一定程度時就會産生飽和值，當超過這個飽和值時，靜電産生的排斥力反而會使附着力降低，電壓過高還會擊穿粉末，造成塗層表面缺陷。

　　供氣壓力：

　　由于靜電粉末噴塗主要是靠帶電的粉末粒子在靜電的作用下吸附于工件的表面，所以供氣壓力很重要，供氣壓力受供粉氣壓、霧化氣壓等因素的影響，當供氣壓力增大時，供氣量也增大，粉末的能動力也随之增大，這時反而會引起粉末反彈，不易附着在工件的表面，使粉末的上粉率降低，所以在生産時要密切注意供氣壓力，将其控制在所需的小要求範圍之内。